Лазерная резка

Лазерная резка представляет собой современную технологию раскроя металла с помощью сфокусированного лазерного луча, который подогревает и расплавляет твердое вещество в месте разреза. Для удаления расплава подается струя газа под давлением.

Метод лазерного раскроя позволяет получать разрез шириной до 0,18 мм, причем не требуется проводить никаких дополнительных операций для обработки раскроенного металла. На сегодняшний день это самый эффективный способ изготовления деталей для различных агрегатов и оборудования из листового металла.

Резка с помощью лазера основана на применении так называемого метода «летающей оптики». В процессе резки лазерный луч подается из неподвижного источника на поверхность металла с помощью движущихся в определенном порядке системы линз и зеркал. Автоматизированное управление этим процессом осуществляется на станках с ЧПУ.

К преимуществам лазерной резки можно отнести то, что она позволяет вырезать детали любой сложности с точностью до 0,11 мм. При этом получается гладкий срез без заусениц.

Резка является полностью автоматизированным процессом, что исключает влияние человека на конечный результат.

Использование данного метода позволяет обеспечить значительную экономию металла при изготовлении небольших и средних партий деталей. С помощью программного обеспечения выполняется эффективный раскрой деталей, сводящий потери металла до минимума.

Отсутствие механического контакта с поверхностью металла позволяет сохранить ее неповрежденной.

Однако, несмотря на такие существенные преимущества, у лазерной резки есть и недостатки.
В месте разреза металл подкаливается, что в дальнейшем затрудняет нарезание резьбы, сверление или сгибание.

Резка действует в узком диапазоне толщин металла (от 0,4 мм до 22 мм).
На изготовление деталей данным способом необходимо затратить больше времени, чем на штамповку. Однако самые современные станки с ЧПУ могут выполнять резку быстрее, чем координатно-пробивные пресса штамповку.

Методом лазерной резки сложно выполнять отверстия, диаметр которых меньше толщины листа и тонкие перемычки, так как разогрев металла под действием лазерного луча затрудняет проведение таких операций.

И, конечно, главным недостатком является высокая стоимость оборудования для осуществления лазерной резки, а также его ремонта и технического обслуживания.

В ходе производственных процессов зачастую требуются пластиковые емкости. Купить пластиковые тары различной емкости можно на сайте http://emkosti.market/product-category/plastikovie-emkosti/ . Все пластиковые емкости полностью соответствуют санитарно-гигиеническим нормам.